Нетрадиционные материалы для ульев

Пчеловодство. Практический курс / Изготовление ульев и инвентаря для пасеки / Материалы для изготовления пчеловодных изделий и их свойства / Нетрадиционные материалы для ульев

Страница 1

В качестве нетрадиционных материалов для изготовления ульев в наших широтах чаще всего используют камыш, рогоз, опилкобетон (ксилобетон), красный Кирпич и некоторые другие материалы.

► Ульи из ксилобетона

Ксилобетон (опилкобетон) — формовой материал, состоящий из цемента, древесных опилок и воды в пропорциях твердых тел 1:3 или 1:4 в зависимости от марки цемента. Вместо чистого цемента лучше взять необходимое количество связующего в виде смеси цемента и извести в пропорции 1:1. Высохший цементно-известковый раствор обладает меньшей гигроскопичностью, чем чисто цементный раствор, и поэтому стенки ульев будут меньше отсыревать. Можно предложить два способа изготовления корпусов из ксилобетона.

При первом способе предварительно изготовляют форму, соответствующую необходимым размерам корпуса. Рекомендуемая толщина стенки — 35—40 мм. Затем хорошо пропитывают опилки, тщательно перемешивают их со связующим составом и прибавляют необходимое количество воды. Рабочая смесь не должна течь, а иметь консистенцию намоченного дождем песка.

Для исключения прихватывания раствора при его высыхании к стенкам формы их надо защитить целлофановой пленкой. К тому же стенки готового корпуса в этом случае будут гладкими, и перед их покраской не нужна будет никакая обработка. Готовую рабочую смесь закладывают в форму. Во избежание образования пустот в будущих стенках рабочую смесь периодически штыкуют куском арматуры или катанки.

В процессе изготовления корпуса желательно в одну из торцевых стенок заложить отрезок доски размером не менее 100x100 мм толщиной, равной выбранной толщине стенки. Доска закладывается в центре стенки. После высыхания изделия в этой доске надо просверлить перьевым сверлом с диаметром 25 мм круглый леток. В процессе изготовления корпуса также надо сформовать в верхней части торцевых стенок пазы для плечиков ульевых рамок. Можно эту задачу решить и по-другому, если заранее подготовить соответствующие деревянные планки и заложить их в форму на самый верх рабочей смеси в торцевых стенках. Для надежного скрепления этих планок с будущими стенками в каждой, планке с нижней стороны надо забить по 3—4 гвоздя на половину их длины и оставшуюся часть загнуть полукольцом. После застывания раствора эти гвозди будут забетонированы в стенки и таким образом обеспечат надежное скрепление планок со стенками.

Приблизительно через сутки, когда стенки приобретут первичную прочность, корпус и форму разъединяют. Через несколько дней, когда корпус высохнет, его внутри и снаружи надо окрасить известью, разведенной на нежирном молоке. Для придания цвета в такую краску можно добавить водорастворимые красители (гуашь, синьку, сухие краски и т.д.).

При втором способе изготовления корпусов форму на весь корпус не изготовляют, а каждую стенку отливают отдельно. Для этого изготавливают две деревянные рамки, у которых внутренний размер равен внешнему размеру боковой и торцевой стенок улья, а толщина рамки равна толщине стенок улья. Желательно, чтобы эти рамки были разборными.

Перед началом работы готовят планки, которые будут располагаться на торцах всех стенок и при помощи которых будут скрепляться стенки при сборке корпуса. Готовят также планки под плечики ульевых рамок. Во все эти планки забивают по 3—4 гвоздя (см. выше). Затем собирают рамку-форму и помещают ее на ровную горизонтальную поверхность, прикрытую целлофановой пленкой. Также, как и в предыдущем способе, готовят рабочую смесь. Внутрь рамки-формы помещают боковые планки (для торцевых стенок помещают и планки под плечики) и рабочую смесь равномерно закладывают в пустой объем рамки. Для того чтобы в будущей стенке не было пустот, надо периодически постукивать по рамке. Когда рамка будет полностью заполнена рабочей смесью, ее надо заровнять. Для этого любой ровной планкой надо протянуть по верху рамки от одного до другого ее торца.