Honeyfine

Все о пчеловодстве

Фанера и другие листовые материалы
Страница 1

Для изготовления ульев и пчеловодного инвентаря, помимо древесины, широко используются фанера и древесноволокнистая плита.

► Фанера

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, иногда в композиции с другими материалами. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Число слоев в большинстве случаев нечетное.

Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ:

— имеет почти равную прочность во всех направлениях;

— мало коробится и растрескивается;

— не имеет сквозных трещин;

— листы фанеры имеют большие размеры (табл. 3.2).

Фанеру в зависимости от качества древесины наружных

слоев шпона и его обработки изготовляют пяти сортов (в порядке снижения качества): А/АВ; АВ/А; В/ВВ; ВВ/С; С/С. На оборотной стороне каждого листа фанеры наносят маркировку, включающую марку и сорт фанеры.

Промышленность выпускает также бакелизированную фанеру (марка ФБС), которая изготовляется из листов лущеного березового шпона, склеенных между собой синтетическими смолами. Эта фанера обладает повышенной водостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью. Толщина ее может быть 5—18 мм. Выпускается еще фанера березовая авиационная марки БП толщиной от 1 до 12 мм, а также фанерные плиты ФП с толщиной от 8 до 45 мм.

По виду связующего (клея) выпускают фанеру: ФСБ — склеенную фенолформальдегидными клеями; ФК — склеенную мочевинно-формальдегидными (карбамидными) клеями; ФБА — склеенную альбумино-казеиновыми клеями (рядовую).

Влагопоглощение фанеры зависит от относительной влажности и температуры воздуха

Влагопоглощение фанеры зависит от относительной влажности и температуры воздуха и, в меньшей степени, от вида связующего. Так, например, при температуре 20 °С влагоем-кость фанеры ФБА при относительной влажности воздуха 50% составляет 9,3%, а при влажности воздуха 100% — 23,6%.

По сравнению с пиломатериалами фанера обладает меньшей способностью усыхать, разбухать, коробиться и растрескиваться.

► Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов или без таковых. ДВП можно использовать в качестве заменителя фанеры. Существуют два способа производства ДВП: мокрый — без добавки связующего вещества и сухой, требующий введения в измельченную древесину 4—8% синтетической смолы.

В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты разделяются на мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т) и сверхтвердые (СТ). Плиты в зависимости от предела прочности при изгибе разделяются на следующие марки: М-4, М-12, М-20 — мягкие; ПТ-100 — полутвердые; Т-350, Т-400 — твердые; СТ-500 — сверхтвердые (цифра обозначает минимальную величину предела прочности плит при изгибе, Мпа). Основные характеристики плит приведены в табл. 3.3.

Наиболее распространенный формат древесноволокнистых плит — 1 200x2 700 и 1 700x2

Наиболее распространенный формат древесноволокнистых плит — 1 200x2 700 и 1 700x2 700 мм.

Мягкие и полутвердые плиты изготовляют влажным способом путем прессования и сушки древесноволокнистой массы без добавления синтетических связующих. Твердые плиты получаются путем прессования влажной массы под давлением при температуре 175-225 °С. Иногда для повышения прочности твердых ДВП до прессования в волокнистую массу вводят полимеризующие смолы. Сверхтвердую ДВП производят только сухим способом с добавлением синтетических связующих. Сухой способ производства ДВП подразделяется на собственно сухой и полусухой. При сухом способе плиты прессуют без применения сеток. Эти плиты получаются гладкими с двух сторон. При полусухом способе плиты прессуют с применением сеток. В этом случае одна сторона плиты имеет гладкую глянцевую поверхность, другая — отпечаток применяемой сетки. Лицевая поверхность мягких и полутвердых плит имеет сетчатый (отпечаток сетки) или ячеистый вид (отпечаток фетра), а обратная сторона всегда имеет сетчатую поверхность. При полусухом формовании плиты связующие, как правило, не добавляют. Однако иногда для повышения прочности и водостойкости плит этого формования добавляют 2—3% синтетической смолы. Расход связующих синтетических смол при сухом способе в два раза больше, чем при полусухом. Область возможного применения ДВП в пчеловодстве определяется в основном их физико-механическими характеристиками и степенью экологической безопасности. Так, мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины, образующих войлокообразный ковер. Эти плиты имеют большую пористость и обладают малой теплопроводностью. Полутвердые плиты представляют собой листовой материал типа толстого картона. Мягкие и полутвердые плиты по причине малой механической прочности и большой пористости не могут использоваться в качестве несущих конструкций при изготовлении ульев и пчеловодного инвентаря. Твердые и сверхтвердые плиты могут использоваться в этом качестве. Об экологическом аспекте использования ДВП в пчеловодстве будет рассказано дальше.

Страницы: 1 2

Смотрите также

Заключение
Прочитана вторая книга своеобразной серии моих книг о рациональном практическом пчеловодстве. Это дает мне основание подвести краткий итог сделанному. Выход этих двух книг является завершением боле ...

Вирусные болезни
Вирусы всегда сопутствуют пчелам, но человек начал изучать их сравнительно недавно, примерно 40 лет назад. Описано 14 видов вирусов, сопутствующих медоносной пчеле. Вызываемые ими заболевания не и ...

Изготовление ульев и инвентаря для пасеки
В этой главе я сначала расскажу о материалах для изготовления пчеловодных изделий, об инструментах, станках и приспособлениях для столярных работ, а затем на примере своего улья УТ-95 расскажу о т ...